Wс AppleКомпанияиспользование технологии беспроводной зарядки на iPhone 8, этоis зажгла всю индустрию.Как обычный потребитель, помимо ежедневного использования беспроводных зарядных устройств, вызнатькакделаетбеспроводная зарядкаbeизготовлено?Сейчас мы принимаемвпроцесс обработки беспроводного зарядного устройства.Следуйте за нами по моим стопам, и я покажу вам процесс производства беспроводной зарядки в мастерской Lantaisi.
Беспроводная зарядка разделена на две части: внутреннюю печатную плату и внешний компонент.Производственный процесс беспроводной зарядки также будет подробно представлен с этих двух сторон.
Во-первых, наши продажи и его клиенты общаются друг с другом, чтобы определить дизайн продукта и требования к производительности.Затем технический отдел Lanaisi разработает внутреннюю печатную плату, а отдел продукции разработает структуру корпуса.
Шаг 1 :Вышеприведенное изображение представляет собой пустую плату без каких-либо электронных компонентов.Сначала он будет помещен на полностью автоматическую печатную машину и окрашен слоем паяльной пасты.Паяльная паста смешивается с порошком припоя, флюсом и другими поверхностно-активными веществами и тиксотропными добавками.На изображении видно, что эта печатная плата беспроводного зарядного устройства состоит из более чем 30 компонентов.
(На рисунке выше показана полностью автоматическая печатная машина.)
Шаг 2:Затем введите следующий процесс: патч SMT.SMT означает технологию поверхностного монтажа и широко используется в электронной промышленности.Он в основном используется для установки электронных компонентов без проводов или коротких проводов.
Шаг 3 :Машина для установки SMT устанавливает и фиксирует микросхемы, резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности и другие компоненты на печатной плате, смазанной паяльной пастой, по порядку.Каждая высокоскоростная установочная машина SMT будет управляться небольшим компьютером.Инженеры разработают и запрограммируют предустановленные рабочие процедуры в соответствии с материалом каждой печатной платы беспроводной зарядки, что значительно повысит точность размещения печатной платы.
Шаг 4:На рисунке выше показан процесс пайки оплавлением бессвинцового процесса защиты окружающей среды.Тот, что справа, — это оборудование для пайки оплавлением с внутренней температурой более 200 градусов.Подложка печатной платы после чистки, исправления и пайки оплавлением стала полной печатной платой.В это время необходимо проверить PCBA, чтобы определить, нормальные ли функции каждой части.
Шаг 5:На приведенном выше рисунке показано использование автоматического оптического детектора AOI для проверки печатных плат.Через десятки раз увеличения вы можете графически проверить, есть ли какие-либо проблемы, такие как ложная пайка и пустая пайка, в процессе размещения чипа и сопротивления-емкости.
Шаг 6:Квалифицированная плата PCBA будет отправлена на следующий процесс сварки катушки передатчика.
Шаг 7:Сварка катушки передатчика требует ручной работы.На картинке видно, что у техника на левой руке синий браслет.На этом браслете есть провод, который заземлен, чтобы предотвратить попадание статического электричества человеческого тела на высокоточный чип.
Шаг 8:Затем проверьте, нормально ли работает плата катушки передатчика.Здесь будут проверены рабочие условия различных входных напряжений.
(На рисунке выше показаны напряжение и ток при быстрой зарядке беспроводного зарядного устройства, 9 В / 1,7 А.)
Шаг 9:Этот процесс является тестом на старение.Каждое сертифицированное беспроводное зарядное устройство должно быть проверено на мощность и нагрузку перед отправкой с завода, чтобы дефектные продукты могли быть отсеяны заранее в процессе тестирования;те, которые проходят тест на старение, войдут в процесс сборки, а дефектные будут извлечены для устранения проблемы.По словам заводского инженера, беспроводная зарядка с одной катушкой требует 2-часового теста на старение, а с двойной катушкой — 4 часа.
На изображении выше показана плата беспроводной зарядки после испытания на старение, каждая деталь аккуратно расположена.Те, у которых электронные компоненты обращены вниз, чтобы не повредить их во время процесса удара.
Шаг 10:Закрепите модуль передатчика на корпусе беспроводного зарядного устройства с помощью клея 3M.
На изображении выше показано полуфабрикатное беспроводное зарядное устройство, которое было собрано и ожидает следующей ссылки на сборку.
Шаг 11:Закрепите винты.
Вертикальное беспроводное зарядное устройство с быстрой зарядкой с двумя катушками готово.
Шаг 12:Тестирование готовой продукции перед отправкой.Эта ссылка используется для устранения совместимости с беспроводной зарядкой и для обеспечения того, чтобы изделие с беспроводной зарядкой, попадающее в руки пользователя, имело те же характеристики, что и исходное зарядное устройство.
Шаг 13:Поместите продукт в полиэтиленовый пакет, положите его в руководство, кабель для передачи данных Type-C и упакуйте его в коробку, затем упакуйте его и ждите отправки.
Выше приведен полный производственный процесс беспроводной зарядки.Короче говоря, это печать пустой платы, патч SMT, пайка оплавлением, проверка печатных плат, паяльная катушка, проверка, испытание на старение, клей, сборка корпуса, испытание готовой продукции и упаковка готовой продукции.
(Конечно, чтобы обеспечить безопасность и надежность наших продуктов, мы проведем тестирование пресс-форм, тестирование электронных характеристик, тестирование внешнего вида и т. д. для беспроводной зарядки.)
Получили ли вы подробное представление о таинственном производственном процессе беспроводной зарядки после прочтения?Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с Lantaisi, мы будем к вашим услугам в течение 24 часов.
Время публикации: 25 сентября 2021 г.